直埋熱力采暖聚氨酯保溫管

 使用直埋式保溫管不用敷設(shè)磚溝，直接埋入地下，防水、防腐性能強(qiáng)，其壽命可達(dá)30年，基本不用維修；導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03，有明顯的節(jié)能效果，其投資比目前國(guó)內(nèi)使用的其他保溫材料均高。

保溫管道以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎。其結(jié)構(gòu)為：外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種形式。我公司在長(zhǎng)期從事管體的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富的經(jīng)驗(yàn)，其質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評(píng)。
預(yù)制直埋保溫管
  可能廣泛應(yīng)于石油、化工、城區(qū)熱網(wǎng)、市政建設(shè)等工程，適用保溫范圍從普通PUF的-70℃—120℃擴(kuò)大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器內(nèi)熱介質(zhì)物料的保溫隔熱。
預(yù)制直埋保溫管
       氰聚塑保溫管(?26.8-?1400)
       管中管保溫管(?42-?1400)
       熱纏繞保溫管(?219-?1400)
       直埋耐高溫復(fù)合保溫管(?26.8-?630)
預(yù)制聚氨酯保溫管主要優(yōu)點(diǎn)：
       保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期使用可節(jié)約大量能源。
施工方便，綜合造價(jià)低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30—50年。 安裝費(fèi)用極低。

直埋熱力采暖聚氨酯保溫管

與其它單功能保溫或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢(shì)：  
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時(shí)具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能；  
2.保溫性能*，是目前國(guó)內(nèi)所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024，無(wú)氟發(fā)泡技術(shù))、熱阻值高的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于100%的高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無(wú)接縫，形成無(wú)縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗?jié)B性能優(yōu)異；
4.很強(qiáng)的自粘性能(無(wú)需任何中間粘結(jié)材料)，與屋面及外墻粘結(jié)牢固，抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好；  
5.整體噴涂施工，*消除“熱節(jié)”和“冷橋”；  
6.柔性漸變技術(shù)可有效阻止防水層開(kāi)裂；  
7.機(jī)械化作業(yè)、自動(dòng)配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短；  
8.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)周?chē)h(huán)境不構(gòu)成污染；  
9.離明火自熄，且燃燒時(shí)只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有效隔斷空氣的進(jìn)入，阻止火勢(shì)的蔓延，防火安全性能好。 
聚氨酯硬泡保溫材料性能優(yōu)異的特點(diǎn)已十分明顯，  聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進(jìn)行，如果沒(méi)有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無(wú)法蒸發(fā)，從而無(wú)法生成泡沫塑料。熱量來(lái)自化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個(gè)方面。化學(xué)反應(yīng)熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量，可增加反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當(dāng)環(huán)境溫度低(如18℃以下)，部分反應(yīng)熱就會(huì)散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長(zhǎng)，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實(shí)驗(yàn)表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時(shí)的發(fā)泡體積比25℃時(shí)的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。