預(yù)制螺旋聚氨酯無(wú)縫發(fā)泡保溫管

預(yù)制螺旋聚氨酯無(wú)縫發(fā)泡保溫管

聚氨酯保溫鋼管又被稱為直埋保溫管，是由工作管、保溫層、聚乙烯皮套組成，根據(jù)工程需要工作管為無(wú)縫、直縫、螺旋鋼管，保溫層為聚氨酯發(fā)泡硬質(zhì)保溫層，外護(hù)管為聚乙烯皮套，分黃、紅、黑三種顏色，黃色為基本色，黑色為參雜其他混合劑后凝固的顏色，工作管中輸送的介質(zhì)為高溫水，保溫溫度在150℃，長(zhǎng)時(shí)間處在超過(guò)150℃的工作環(huán)境下，聚氨酯會(huì)碳化，影響保溫效果，減低保溫壽命。此種保溫管以地埋形式普遍，與鋼套管的保溫?cái)?shù)據(jù)相差400℃。

  聚氨酯無(wú)縫保溫管廠家經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，you質(zhì)聚氨酯保溫管的質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，而且更容易施工安裝以及日后的安裝維護(hù)工作也很簡(jiǎn)單快捷，即使出現(xiàn)故障也能夠很快發(fā)現(xiàn)，降低了修復(fù)故障的時(shí)間。

Y質(zhì)聚氨酯保溫管的出現(xiàn)為我們的生產(chǎn)生活帶去了諸多方便，在選購(gòu)是要特別注意，認(rèn)準(zhǔn)的聚氨酯無(wú)縫保溫管廠家，并且選擇顏色較淺的管材。我公司能夠?yàn)槟闾峁└咂焚|(zhì)的產(chǎn)品，值得信賴。

 預(yù)制聚氨酯保溫管及時(shí)報(bào)價(jià)管道運(yùn)輸少不了，有了聚氨酯直埋保溫管，節(jié)能安全經(jīng)濟(jì)高效。所以世界泛圍聚氨酯保溫管應(yīng)用廣!

預(yù)制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設(shè)備安裝、建筑水電與設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝等，安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項(xiàng)目中根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統(tǒng)的成套設(shè)備等，按施工程序有計(jì)劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣和設(shè)備等，然后進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試，直至滿足使用和投產(chǎn)的預(yù)期要求。

預(yù)制螺旋聚氨酯無(wú)縫發(fā)泡保溫管

 聚氨酯發(fā)泡保溫管由工作管（鋼管或其他管）、外保護(hù)層(聚乙烯塑料套管)、保溫層（泡沫塑料）三部分組成。 保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發(fā)泡塑料泡沫，充分添滿 工作管 與 外保護(hù)層 之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使工作管、外保護(hù)層 及 保溫層 三者之間形成一個(gè)牢固的整體。外保護(hù)層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)成品管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。　 

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。